鑄鋼件冶(ye)金制造適應性(xing)和(he)可(ke)變性(xing)強，可(ke)以(yi)選擇不(bu)同的(de)化學成(cheng)分控制，適應于各種不(bu)同工程的(de)要求(qiu)；可(ke)以(yi)通過不(bu)同的(de)熱處理工藝在較大的(de)范圍(wei)內選擇力學性(xing)能(neng)(neng)和(he)使用性(xing)能(neng)(neng)，并有良好的(de)焊(han)接性(xing)能(neng)(neng)和(he)加工性(xing)能(neng)(neng)。

　 　 2）鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整(zheng)體結構(gou)性強(qiang)，因而(er)提高了(le)工(gong)程可靠性。再加上減輕(qing)重(zhong)量(liang)的設(she)計(ji)和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

　 　 3）鑄鋼件的(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)可(ke)在很大的(de)范圍內變動。重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)小(xiao)者可(ke)以是僅幾十(shi)(shi)克的(de)熔模精密鑄(zhu)件，而(er)大型鑄(zhu)鋼件的(de)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)可(ke)達數噸(dun)、數十(shi)(shi)噸(dun)乃至數百噸(dun)。

鑄鋼件的鑄造特點是：鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)件的(de)(de)(de)機械性能(neng)(neng)比鑄(zhu)(zhu)鐵高(gao)，但其(qi)鑄(zhu)(zhu)造性能(neng)(neng)卻比鑄(zhu)(zhu)鐵差(cha)。因為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)熔點(dian)較高(gao)，鋼(gang)(gang)液易氧化、鋼(gang)(gang)水(shui)的(de)(de)(de)流動(dong)性差(cha)、收縮大(da)，其(qi)體收縮率為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)十到(dao)十四，線收縮為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)1.8-2.5。為(wei)(wei)防止鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)件產生澆不足、冷隔(ge)、縮孔和縮松、裂紋及(ji)粘砂(sha)等缺陷，必須采(cai)取比鑄(zhu)(zhu)鐵復雜的(de)(de)(de)工藝措施(shi)：　

　 　 1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的(de)壁(bi)厚不能小于(yu)8mm；澆注系統的(de)結構力求簡單、且截面尺寸比鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)大；采用干鑄(zhu)(zhu)型或熱鑄(zhu)(zhu)型；適當提高澆注溫(wen)(wen)度(du)(du)，一般(ban)為1520℃～1600℃，因為澆注溫(wen)(wen)度(du)(du)高，鋼(gang)水(shui)的(de)過(guo)熱度(du)(du)大、保持液態的(de)時間長，流動性可得到改(gai)善。但是澆溫(wen)(wen)過(guo)高，會(hui)引(yin)起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂(sha)等缺(que)陷。因此一般(ban)小型、薄壁(bi)及形狀復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)件，其澆注溫(wen)(wen)度(du)(du)約(yue)為鋼(gang)的(de)熔(rong)點溫(wen)(wen)度(du)(du) 150℃；大型、厚壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件的(de)澆注溫(wen)(wen)度(du)(du)比其熔(rong)點高出100℃左右。

　 　 2、由于鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。　此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋(wen)缺陷，應(ying)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型(xing)(xing)(xing)用(yong)型(xing)(xing)(xing)砂中(zhong)(zhong)加鋸末、在型(xing)(xing)(xing)芯(xin)中(zhong)(zhong)加焦炭(tan)、以及采用(yong)空　心型(xing)(xing)(xing)芯(xin)和油(you)砂芯(xin)等來改善(shan)砂型(xing)(xing)(xing)或型(xing)(xing)(xing)芯(xin)的退讓性和透氣性。